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节能辊压机减速机输出端漏油的具体分析和处理方法?

发布时间:2019-07-08 05:42来源:未知作者:admin点击量:

1 减速机输出端漏油的原因分析
(1)盘亘磨损形成漏油,而且磨损后回到油站,易形成过滤器阻塞。
(2)外侧骨架油封(Φ680×630×25mm,聚四氟乙烯)磨损,油封位处磨损深度5mm 左右,密封效果差导致漏油。
这种接触式密封件一般对设备各项合作尺度精度要求很高,否则以投入工作就会形成不同程度的渗油,跟着合作空隙的增大,漏油愈加严峻,不能保证设备长期处于工作安稳状态,更大的弊端是长期工作对合作轴方位有必定的磨损,形成深浅纷歧的小沟槽,即便替换新的密封也不能彻底处理泄漏,特别是活动辊侧的减速机振动大,密封唇口的追随性不是很好,更易产生油的泄漏。
2 减速机输出端漏油处理效果
(1)替换骨架油封。由于油封合作轴位的磨损比较严峻,采取过替换全体油封(进口油封高达1.8万元、国产油封有5000元左右的,也有不到500元的),进口油封、国产油封都运用过,不能彻底处理漏油,且运用寿命短;
也采取了在油封端盖上添加一个过渡端盖与之合作,用于再添加1个骨架油封,即2个骨架油封进行密封,一个油封错开轴本来的磨损部位,可是运用时间也到不了半年,而且每次替换油封需求拆装减速机,需求停机2天检修;为了节约检修时间,也用过品牌产品的剖分式油封,便于拆开替换,材质变软,虽有必定的补偿,也未彻底坚决漏油的问题。
(2)在线修正油封位磨损。节能辊压机空心轴油封位轴径为Φ630mm,磨损深度达5mm,宽度20mm左右,针对磨损情况及部位,联络修理单位参与对磨损部位选用冷焊修正方法进行在线修正(该公司新式修理技术有冷焊修正、涂覆高分子资料等修正磨损部位,某公司在该公司选用高分子资料,借用模具,涂覆修正高温风机轴承位磨损已运用2年多,工作效果较好)。
停机后该公司拆出减速机,将受损部位彻底暴露(便于修理单位施工),撤除后技术人员丈量受损部位的偏差和面积等数据奉告修理单位(便于修正资料的预备);修理人员参与与该公司技术人员结合好计划,具有施工条件后,双方技术人员用丈量东西核实、确定相关数据,对设备表面打磨、除油、除水、除锈,保证设备表面干燥、清洁、粗糙;必定要保证周围环境的洁净,避免杂物参入修正资料中影响质量,掩盖资料后进行数据核实检验,使其到达运用要求。选用在线修正油封位,尽管弥补了磨损形成的沟槽,可是受到现场条件限制,修正后达不到高精度的要求,运用效果虽较好,可是运用寿命半年左右就会出现渗漏油。
(3)改造为双密封及回油设备。根据现场的实际工作工况及密封的需求,与湖北新置厂家技术人员结合,选用双密封及回油设备,到达杰出的密封效果,改造示意图如图 1 所示。

四氟片可以起到隔离效果,使大部分油从回油槽回到箱体内;少数的油从四氟片通往后,前端密封圈(剖分式油封)负责将油封住, 不让其溢出;集油槽将第一道油封渗出的油集中,从外部的回油管道排回箱体;如有少数的油渗出,第二道密封(剖分式油封)即可彻底将油密封在密封腔内。
法兰及油封均为剖分式,安装比较便利,后续修理不需拆装减速机;本次使用节能辊压机检修,将原装密封及法兰撤除,清理安装部位的油污,四氟片先设备最里侧,然后将 DSF-E 型剖分式油封套在轴上,粘接剖分两头,使其成整圆,在剖分式法兰的内侧端面均匀涂抹密封胶(因法兰为剖分式,需求运用高质量的密封胶,避免法兰连接处及贴合处渗油),再将法兰套在油封外圆,用联接螺栓锁紧成整圆,将法兰和油封一起推至与设备端面贴合,用螺栓固定,联接回油管与油站或箱接通,使之起到回油效果。非接触式的设计,保证对设备无磨损,一起产品自身也无磨损,多通道梳齿迷宫密封结构,保证密封不漏,彻底超越传统密封性能。
3、结语
通过对节能辊压机减速机输出端密封计划和技术的不断探索、改造,终究实施了双密封及回油设备技术,每台减速机一次性投入不到3万元,改造后密封性能好,大大减少检修工人的劳动强度、岗位卫生清理的难度及润滑油的耗费,提高了设备的可靠性,降低了修理成本,最关键的是处理了长期渗漏油的问题,提高现场全体环境。

节能辊压机又名揉捏磨、辊压磨,自1985 年世界上第一台节能辊压机投入工业性试验以来,通过多年的运用实践证明它是一种新式水泥节能粉磨设备,具有代替能耗高、功率低球磨机预粉磨体系,而且降低钢材耗费及噪声的功能,适用于新厂建设,也可用于老厂技术改造,使球磨机体系产量提高 30%~50%,通过揉捏后的物料料饼中0.08mm 细料占 20%~35%,小于2mm占 65%~85%,小颗粒的内部结构因受揉捏而充满许多细小裂纹,易磨性大为改进。
自上世纪80年代中期,由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂、唐山水泥机械厂四家单位联合引进德国KHD公司节能辊压机设计制作技术,在做好引进样机的转化设计和制作的一起,相继开宣布各自的国产化节能辊压机,并在1990年前后通过判定。
某公司拥有一条4500t/d 水泥熟料生产线 , 配置了节能辊压机HFCG160/140+V型选粉机 +Φ4.8m×9.5m磨机 的水 泥 联 合 粉 磨 系 统;节能辊压机配套的是重庆齿轮箱有限责任公司制作的JGXP1120减速机。
2009年8月1日水泥磨体系投入工作,节能辊压机体系工作安稳,可靠性高(近两年水泥磨可靠性高达99.50%,停机次数少于10次,因此节能辊压机可靠性很高),可是节能辊压机减速机输出端漏油问题一直困扰着咱们,形成润滑油的反常耗费,严峻时影响到设备的正常工作,最关键的是形成现场环境污染(润滑油的泄漏属于危废,是严峻的环保问题)。该公司专业技术人员通过不断的探索改进及与专业厂家结合,对密封实施了多次改造,终究取得了较好的效果。
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