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湿煤破碎机使用的具体说明以及湿煤破碎机用途和使用范围

发布时间:2019-08-07 07:52来源:未知作者:admin点击量:

一、用处和运用范围
 
      湿煤破碎机首要用于湿性在20%左右脆性物料的粗、中、细碎。如煤、煤矸石、焦炭、石灰石等。其破碎方式为劈击式,被破碎物料的抗压强度在80-150MPa之间。物料通过蓖条进入出料斗,破碎物料呈条形居多,出料粒度精度低。它破碎比大、适应较高水份和粘度的物料破碎加工。如破碎物料对破碎机有特殊要求可提早定货。并进行优化规划,本机既可独自运用,也可并入其它设备中形成流水作业,也可与采样机组、干燥机组、缩分机组、研磨机组等联合形成大中型联合制样机组。
 
 本机规划合理,结构紧凑,修理方便,操作灵活,广泛用于煤炭、冶金、建材、采矿等职业。
 
 
三、结 构 概 述
 
 湿煤破碎机首要由机体、转子体系、锤头、筛篦、活动筛篦体系、传动装置、动力部分等组成。机体选用优质钢板焊接而成。首要的部件都安装在机体上,它还将物料聚于腔内,供锤头高速连续劈击而到达破碎目的。转子体系由主轴、圆隔盘、锤头等组成。是破碎物料的首要组织,当电机通过皮带轮带动转子高速旋转时,装于转子上的锤头发生强烈的劈击力。这时物料顺料仓进入破碎腔时,被锤头击碎。
 
 带有一定湿度的物料,在进入破碎腔前,首先进入活动筛板体系,进行一级筛分,易湿的细料和小的颗粒直接进入出料口,大粒度的物料进入破碎腔被破碎后通过篦板落入出料口。出产率的大小与出料粒度成正比。
 
    现在市场上的湿煤破碎机的振筛组织,大部分振荡组织和破碎仓混在一同。破碎仓是破碎物料的当地,破碎中发生巨大的粉尘无孔不入,再严密的密封措施都无法阻尘,都无法解决偏心轴和轴套的密封问题,几乎一切的厂家都挑选不密封,让粉尘自在侵蚀,只要2-3个月替换一次偏心轴和轴套,以解决磨损问题。
 
为解决这一规划弊端,我公司对该机进行了革新改造,把振荡组织移到破碎仓外面,使振荡组织与破碎仓隔脱离,偏心轴和轴套不触摸粉尘,彻底解决了振荡组织和破碎仓混在一同的弊端。经实验寿数进步3倍,修理率下降5倍。
 
 四、安 装 与 试 车
 
   机器尽量安装在避雨的当地,用地脚螺栓固定在混凝土地基上。地基上要留有排料口,其斜度在40度左右。实验用的机器,有的规划有接料斗。
 
破碎机与其他设备合作运用时,应从方便出产视点统筹安排。
 
破碎机安装结束,到达地基凝固后,方可进行试机。试机前再查看一遍一切螺栓是否拧紧,各连接部件是否牢靠触摸。然后人工滚动皮带轮,确认滚动无阻力,即可进行空机通电实验。并仔细观察机器有无异响、冲击、漏油等异常现象。发现问题停机查看。正常后及可进行负荷试机。
 
试机时进料斗先将盖打开,将物料倒入进料斗内,接料斗插入机仓内;按动发动按钮,机器作业作业,待料斗内物料破碎结束后,按动中止按钮,将接料斗抽出。一个作业周期完结。出产用的湿煤破碎机无盖,要先发动机器,然后缓缓加入物料,破碎也逐步进行,制止超量供料。
 
 
五、运用保护和注意事项
 
破碎机必须在空载下发动,不许负载发动。为保证机器良好运用,对各各活动组织及轴承内经常加注钙基脂。活动筛轴与轴套每十天加油一次;各轴承三个月加一次。
 
严厉避免钢铁等超硬物料进入机器,以免损坏机件。
 
作业时禁止各种整理作业。停机前应先中止供料,待机器内的物料全部破碎完并漏出篦板外后,方可停机。
 
锤头、篦板、振荡轴及轴套为易损件,请用户提早准备。
 
要经常查看破碎机的三角皮带运用情况,如发现损坏程度到达30%时,就会影响机器功率,要进行全部替换,不行新旧混用。
 
破碎机每年进行一次保养,每两年进行一次大修。
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